中兴通讯股份有限公司

“智能至简”数字化质量管理模式

一、组织简介

中兴通讯成立于1985年初，在香港和深圳两地上市，是全球领先大型综合通信信息解决方案提供商，业务覆盖全球160多个国家和地区，服务世界1/4以上人口，致力于实现“让沟通与信任无处不在”的美好未来。中兴通讯拥有从无线、有线、业务、终端产品到专业服务的完整的、端到端的产品线和融合解决方案，在5G技术、专利、标准、产业、终端等方面引领全球。

二、获奖概览

5G时代，数字经济兴起，数字化转型加速，技术日新月异，客户需求的复杂性和外部环境的不确定性加大，“智能至简”数字化质量管理模式在中兴通讯应运而生。

中兴通讯“智能至简”数字化质量管理，以人才、技术、标准、工具和方法作为基础，以智能、协同、同源、可视为数字化原则，将质量内建于高效研发、智能供应链、极致服务和问题闭环管理的全过程，其中“数字化”和“智能”是手段，“至简”是结果，即通过技术手段解决质量管理问题，实现“把简单留给客户”的质量管理理念。“智能至简”数字化质量管理为中兴通讯上下游供应链的数字化转型提供了具有参考价值的数字化质量管理模式，其可复制、易实施的特点，让全行业都做得起、做得好质量。

“智能至简”数字化质量管理模式图

三、质量管理经验

中兴通讯积极促进数字化技术在质量变革和公司运营方面的应用，如开发的云端协同、供应的风险地图和供需协同、用5G技术制造5G产品、工程服务的智慧交付和极简运维、问题解决到闭环等内建于全过程的数字化质量管理手段已日渐成熟。

（一）数字化研发：云端协同 客户价值驱动高效研发

中兴通讯依托数字化产品的优势，建立了极端条件下（如严重疫情）基于云端的远程高效研发能力。目前，公司3万多名研发工程师和所有研发项目可同时在云端协同开展产品研发，具备快速响应客户需求和环境变化的能力。

研发数字化的实施，实现了大型复杂通讯产品“大象也能跳舞”：复杂产品由1年发布一次版本缩短到每个月发布一次，甚至每周发布；自动化的8道质量防护网，确保0违规、0缺陷、0漏洞、0病毒的产品交付。

中兴通讯以客户价值为中心，采用“双轮驱动”策略--市场需求驱动+技术创新驱动，并将其融入数字化研发的基础设施。既保证研发的产品创新始终围绕客户价值进行--快速价值创新、价值交付、持续演进，做到“一键式”从软件代码入库到版本的客户现场部署；同时，通过前瞻性技术规划、技术研究、技术开发，使中兴通讯的产品始终保持技术先进性和核心竞争力。

（二）SPIRE供应链：安全、精准、智能、可靠、高效

基于“智能至简”数字化质量管理模式与理念，中兴通讯供应链坚持SPIRE战略，构建精准对接、高效协同、行业领先的智能供应链，以数字化驱动供应链业务创新。

质量协同，材料隐患实时识别：中兴通讯已与近百家供应商实现质量数据对接，供应商的数据可以实时上传到数据对接平台，系统自动识别异常点，实现质量的早期预防和闭环管理。中兴通讯正在建立“要求在线落实、数据在线监控、管理在线可视”的供应商质量管理交互系统，不符合质量要求自动锁定不允许供应商出货，预防质量问题发生。

供应商风险协同，突发事件供方影响早期预警：中兴通讯的供应风险地图系统在突发事件下能迅速确认波及的供方、材料及影响程度，完成全面风险评估，提升产业链风险能见度。例如2018年日本发生6.7级地震，中兴通讯在2小时内识别受影响的供应商，快速组织应对，未对交付造成影响。

合作共赢，引领产业链协同发展：中兴通讯秉承创新驱动和合作开放的理念，充分发挥自主研发优势，牵引上下游产业链共同发展，作为IC行业带头人，中兴通讯通过辅导带动了半导体行业40余家中小企业的发展。自2019年以来，中兴通讯引入了近80家资源多样化的新供方，其中80%开始供货，45%开始批量供货，20%已成长为主力供方，部分厂商已经成长为国内主力，在线质量表现已超过国际主流厂商；

中兴通讯MDS生产制造平台向近30家供应商推广使用，为供应商提供全流程的云化质量管控解决方案；

与近百家供应商实现质量数据对接，实时采集和监控生产质量数据，及时识别质量隐患，为供应商提供质量闭环解决措施，提升供应商交付质量；

向中国移动等分享供应商风险地图，协助客户进行供应商风险识别和管控。

（三）智能制造：用5G制造5G

中兴通讯在深圳、河源、南京、长沙和西安拥有五大制造基地，通过在各个基地不断探索智能制造创新模式，积累了丰富的智能工厂建设经验，获得了国家及行业的认可。

中兴通讯通过自主研发应用移动边缘计算（MEC）、大数据、机器人、5G等技术，在公司南京滨江制造基地将5G技术应用于5G通信设备的制造，实现机器视觉高密度质检、测试工序黑灯车间等，把复杂留给机器。自研智能制造执行系统（iMES），实现人、机、料、法、环、测的数据对接和全过程数字化管理，具备精准的质量追溯能力，并通过数字孪生技术建立虚拟工厂，对工厂运营与关键过程质量控制进行验证。

如今智能制造已经成为中兴通讯新的名片。2021年中兴通讯《用5G制造5G-中兴通讯全球5G智能制造基地5G+工业互联网融合创新实践》荣获第三届中国工业互联网大赛电子信息制造业领军组一等奖；2021年《中兴通讯滨江5G智能制造基地智慧工业物联网平台》荣获世界物联网博览会新技术新产品新应用成果-工业互联网集群创新类；2022年《中兴通讯“用5G制造5G”南京滨江全球智能制造基地》项目荣获SIS Prizes 2022 冠军奖。

（四）极致服务：以简驭繁 智慧交付

中兴通讯数字化工程服务管理体系，通过智慧交付工具，把复杂放在平台，把简单留给客户，高效交付、极简运维、极致服务，赢得客户与市场的信任。

中兴通讯自主研发的微服务化工程项目智能管理系统iEPMS数字化交付平台，贯穿合同、供应链、采购、工程、服务、财务端到端全流程，让项目管理能够随时随地、实时、协同、高效智能，保障工程服务项目各种复杂场景下的高效交付，在业界率先实现了网络交付的自动化、智能化和数字化；iEPMS已广泛应用于全球1万多个项目，与全球多个客户系统对接，实现高效协同，大幅提升交付效率，降低交付成本。2020年中兴通讯全球上线项目5800余个，效果显著：支撑国际验收周期提效18.1%，支撑国内验收周期提效7.2%，文档交付周期缩短44%。截至2021年底，中兴通讯工程验收周期较2020年底提升超15%。

基于“深度洞察网络”和“全网实时监管控”的自智工具系统部署，中兴通讯极简运维方案助力客户网络运维服务数字化转型，实现“集中化、数字化、可视化、智能化、自动化、精细化”，帮助客户实时掌控网络，多维感知洞察，预知业务发展，某国际运营商某项目部署中兴通讯极简运维方案，实现人员提效17%，网络故障率降低30%，故障解决时长缩短22%。中兴通讯极简智能运维，精准助力网络快速升级和客户业务拓展，帮助运营商实现规划、建设、维护、优化、经营的一体化智慧运营。

（五）问题到解决：实时可视可控的闭环管理

中兴通讯问题到解决ITR（Issue To Resolution）流程，即从客户问题提出到解决的端到端闭环管理，已实现所有一线和客户反馈问题的登记、处理、升级、评价、回溯归零都在系统上进行管理，保证问题处理过程可视、可控、可管，实现质量问题100%线上端到端闭环管理。

中兴通讯自主开发的“ITR运营APP”数字化工具，通过“消红点”、“做任务”、“灭问题”等数字化作业机制，实现实时数据监控、业务堵点问题的自动预警并实时处理，通过负责人在线沟通和问题一键跟催实现问题自动升级和自动闭环，极大地提升了问题处理的效率和客户满意度，同时也促进了公司质量管理从“被动式响应”向“智能预测、预防为主”的转变，推动产品质量和竞争力持续提升。