认证倒逼管理升级，专利促进认证标准化

认证倒逼管理升级，专利促进认证标准化

企业所属行业：金属制品业行业代码： 33

一、企业负责人感言

我公司是近20年的老企业，在发展初期，管理粗放、产品质量不稳定，但是也还是能适应市场的需求。随着市场竞争越来越激励，客户要求越来越高，企业发展遇到瓶颈。企业规模、管理幅度等在扩大，原来粗放式的管理明显不符合现代精细化高质量的要求，产品质量不稳定，市场份额在缩小，为了摆脱这种制约企业发展的窘境，公司毅然决定进行内部改革，大力进行科技创新，引进质量管理体系认证，通过PDCA形成管理闭环。公司进行质量认证提升后，整个面貌焕然一新，工作环境大为改观，工作标准得到提升，管理形成闭环，产品质量稳定了，市场份额在逐渐扩大。

二、企业简介

安徽金大进重工机床有限公司（简称“金大进重工”）成立于2006年，位于安徽省马鞍山市博望区丹阳镇，专注金属成形机床（剪板机、折弯机、卷板机等）研发制造。作为高新技术企业（2023年认证）和科技型中小企业（2025年认证），公司长期面临行业同质化竞争压力，亟需通过质量认证升级提升产品竞争力。

三、提升前主要问题及原因

作为成立近20年的小微企业，公司已成功渡过了生存期，拥有了一批固定客户和一定的市场规模。随着公司规模扩大和市场竞争加剧，公司原有粗放管理的弊端愈加显现，加强和规范质量管理、降低生产成本，已成为企业现阶段最关心的焦点。公司急需解决的问题包括：一是生产现场混乱，尤其是检验区域划分不明，易造成不合格品的误用。

二是焊接工序缺乏过程能力确认，工人凭经验和感觉操作，造成产品质量不稳定，焊接是剪板机、折弯机、冲床、卷板机以及刃模具生产的关键工序，如出现质量问题，将会对产品的质量产生直接影响。

三是成品检验不规范，缺少可追溯性信息，存在质量成本增加的风险。

四、提升行动取得的成效

2022年，公司积极参与小微企业质量管理体系认证提升行动，希望通过质量管理体系的建立，提升企业质量管理水平，最终提升公司产品质量和声誉。

1.开展5S管理，规范生产现场

针对生产现场混乱的状况，开展了整理、整顿、清洁、清扫、素养(5S)的行动：对生产现场进行了物料区、作业区、检验区（对该区域明确划分为待检品区、合格品区、返修区、部不合格品区）、仓储区等区域的划分，并明确标识，自制了可移动周转货架。

2.通过焊接过程能力分析，规范焊接过程要求

根据ISO 9001：2015标准8.5.1f），对生产过程中关键特殊过程的控制要求，需要对焊接过程能力进行确认。公司在学习了ISO 9001标准后，从人、机、料、法、环、测（5M1E）等6个方面入手，对焊接过程的能力进行了分析、确认，发现现有的焊工、设备、材料、环境已能基本满足要求，但缺少焊接作业规范(法）及检测规范（测）。

针对问题，公司采取了以下改进措施：

（1）制定《焊接工艺作业指导书》，对焊接作业技术参数进行明确规定，如：电弧电压、电流，焊丝的规格型号、送丝长度、速度，二氧化碳的压力、流量，焊接速度等；并在作业过程中对参数状态进行确认，使生产过程做到有章可循，确保焊接作业的严格控制。并要求及时进行数据统计，填写《焊接工段数据统计报表》，为生产检验过程控制提供了基础性依据。

（2）在原焊接工序巡检的基础上，增加首检和自检，制定《焊接检验规范》。

一是要求工人按照工艺要求，对焊件的外形尺寸、焊缝的饱满度，每半小时实施一次自检，并填写记录；现场放置图片与实物对比判定（如图1），减少质量波动。

图1 焊缝质量检验要求

二是要求车间主任和质检员对每批次产品实施首检，对测量结果进行确认，并填写记录（如图2），避免批量不合格的产生。

图2 焊件首检记录表

三是每季度对上述情况进行再确认，但凡人、机、料、法、环、测中任何一项发生变化，均需要实施过程能力再确认，并填写《焊接过程确认单》，确保生产出质量一致、合格的焊接件。

3.规范成品检验过程

针对存在成品检验过程不规范，信息无法追溯的情况，公司招聘了一名有20多年机加工质检经历的专职质检员，制定了《剪板机、折弯机、冲床、卷板机检验规范》明确了检验依据、规范了检验实施过程、明确产品放行及交付要求。如：对成品检验过程中的方法进行规范，明确测厚仪的正确测量方法（如图3）；规定成品的交付要求，形成检测报告，使出现的问题具有可追溯性，进行分析解决；对于需放行的产品，规定必须经客户书面签字确认。