为深入落实企业帮扶提质增效工作要求，切实解决辖区制造企业生产管理痛点、难点问题，助力企业规范化、标准化、长效化发展，进一步夯实实体经济发展根基，9月10日下午，由博望区市场监督管理局质量科潘科长带领下，组织专业帮扶老师团队深入辖区重点工业企业，对博新智能制造产业园、永和重工科技有限公司开展实地走访调研及专项帮扶指导工作，精准把脉企业发展困境，现场给出针对性整改提升指导方案。

本次帮扶调研坚持实地察看、直面问题、精准施策的原则，调研组一行先后深入两家企业生产车间、物料仓储区、作业工序流水线等核心生产区域，全方位、多角度实地勘查企业日常生产运营、现场管理、物料管控、工序流转等实际情况。调研过程中，工作组与两家企业主要负责人开展面对面深度座谈交流，认真倾听企业在生产管理、现场运营、员工管理、质量管控等方面遇到的现实难题与发展瓶颈，详细记录企业现阶段存在的各类管理短板，全面掌握企业生产经营真实状况。

座谈交流期间，企业负责人详细阐述了企业当前在现场管理、人员规范、质量管控、制度落地等方面存在的突出问题，并就日常运营中遇到的管理困惑，向帮扶团队各位老师咨询解决方案。针对企业反馈的各类实际问题，帮扶团队老师结合制造业标准化管理规范与企业实际生产场景，分工开展专业化、精细化指导。

其中，凡老师、付老师聚焦企业制度化、常态化管理体系建设作出重点指导。两位老师指出，企业管理混乱、员工作业不规范的核心根源在于制度体系不完善、培训机制不健全、现场管控无标准。对此，建议两家企业结合自身生产工艺、作业流程与岗位职能，量身制定标准化企业作业指导书，明确各岗位、各工序的作业标准、操作规范与工作流程，让员工作业有章可循、有据可依。同时，建立常态化、分层分类的员工培训机制，定期开展岗位技能、规范操作、现场管理等专项培训，全面提升员工专业素养与规范作业能力。此外，依托5S、6S现代化现场管理体系，细化车间环境、物料摆放、作业流程、卫生秩序等各环节管理细则，配套建立科学合理的奖惩考核机制，通过正向激励与反向约束相结合的方式，充分调动员工主动规范作业的积极性与自觉性，从根源上改善企业现场作业乱象，营造标准化、规范化的生产作业氛围。

王老师重点针对企业生产现场与质量管理体系存在的短板进行深度剖析与专项指导。通过实地勘查，王老师直白指出两家企业普遍存在的现场管理问题：生产车间整体布局杂乱，物料管理缺乏秩序，原材料、半成品、生产辅料随意堆放，未划分专属存放区域，车间空间利用混乱；同时企业缺乏完善的产品返修、返工、质检闭环管理流程，不合格产品、待返修产品无专属管控、无流程记录、无整改规划。此类问题不仅导致车间现场管理难度大幅增加，极大影响生产作业效率，还会造成物料浪费、工序衔接断层、产品质量不稳定等问题，严重阻碍企业标准化管理体系搭建，制约企业生产提质增效与长远发展。

针对以上问题，王老师现场为企业制定整改提升方向，指导企业全面搭建标准化质量管理体系，系统编制完善质量管理手册，明确企业质量管控标准、质检流程、整改规范。同时，要求企业对各部门、各生产工序进行精细化分类划分，厘清各部门、各岗位的工作职责与管理权限，细化生产、质检、仓储、整改等各环节工作流程，构建全流程、闭环式质量管理模式。通过全方位推进生产现场、质量管理、岗位履职的标准化、规范化建设，补齐企业管理短板，为企业稳健经营、提质升级、长效发展筑牢坚实基础。

此次实地走访帮扶，精准找准了两家企业生产管理中的薄弱环节，为企业破解管理难题、优化生产模式、搭建标准化体系提供了专业、可行的指导方案，有效帮助企业厘清了发展思路、明确了整改提升方向。下一步，我方将持续跟进两家企业整改提升进度，建立常态化跟踪帮扶机制，持续对接企业需求，全程做好后续指导服务，推动本次帮扶的各项整改举措、管理方案落地落实，切实帮助企业补齐管理短板、提升运营效能，助力企业实现规范化、高质量、可持续发展，为辖区工业经济稳步提质赋能增效。